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管壳式换热器,波纹管式换热器,管式换热器等产品。
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技术力量坚实,生产设备齐全,生产工艺科学,检测手段完善,质量上乘
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    列管换热器的结构特点和温差补偿装置
    列管换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。下面小编具体介绍下列管换热器的结构特点和温差补偿装置。
      列管换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。
      为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况,一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。列管换热器的涡流热膜主要采用新的涡流热膜传热技术,通过改变流体运动状态来增加传热效果,当介质经过涡流管表面时,强力冲刷管子表面,从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式,在换热管表面形成绕流,对流换热系数降低。
    管壳式换热器根据结构特点的划分介绍
    管壳式换热器由一个壳体和包含许多管子的管束所构成,冷、热流体之间通过管壁进行换热的换热器。作为一种传统的标准换热设备,在化工、炼油、石油化工、动力、核能和其他工业装置中得到普遍采用,特别是在高温高压和大型换热器中的应用占据优势。
      管壳式换热器根据结构特点可分为
      1.刚性结构的管壳式换热器:这种换热器又成为固定管板式,通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广;缺点是管外不能进行机械清洗。
      2.具有温差补偿装置的管壳式换热器:它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成:
      ① 浮头式换热器:这种换热器的一端管板能自由伸缩,即所谓"浮头".他适用于管壁和壳壁温差大,管束空间经常清洗。但它的结构较复杂,加工制造的费用较高。
      ② U形管式换热器:它只有一块管板,因此管子在受热或冷却时,可以自由伸缩。这种换热器的结构简单,但制造弯管的工作量较大,且由于管子需要有一定的弯曲半 径,管板的利用率较差,管内进行机械清洗困难,拆换管子也不容易,因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大,高温或高压的场合。
      ③ 填料函式换热器:它有两种形式,一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封,以保证管子的自由伸缩,当换热器内的管子数目很少时,才采用这种结 构,但管距比一般换热器要大,结构复杂。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构,在浮动处采用整体填料函密封,结构较简单,但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。
      以上就是管壳式换热器根据结构特点的划分介绍了,希望对大家了解和认识管壳式换热器有所帮助。
    列管换热器运行的注意事项
    在工业生产过程中,列管换热器是运用比较广泛的换热设备,与其它几种间壁换热器相比,单位体积设备所能提供的传热面积要大得多,传热效果也较好。在列管换热器的运行具体应注意以下几点:
      (1)初投运要慢,要先预热,逐步提温;
      (2)做好减压阀的预热及投运后的调整工作;
      (3)机组启动应先开启冷侧阀门,待稳定后再开启热侧阀门;而停车时要先关闭热侧阀门,然后再关闭冷侧阀门;
      (4)正常运行后,关闭汽水换热器疏水器旁通阀,疏水器投人正常工作。若疏水器温度过低如50℃以下,旁通阀可开启运行,若疏水器温度过高,如90℃以上且凝水系统无压运行时,将旁通阀关闭,不准蒸汽通过,造成汽水冲击;
      (5)运行调节,运行调节主要根据天气变化情况来调整供水温度和流量。操作人员主要通过控制热机组一段列管换热器的过热蒸汽进汽流量,达到控制机组出口水温的目的。室外温度较高时,通过控制设备运行台数及调整进汽流量来控制温度。但注意尽量减少换热器开启频率,以免因频繁开停而造成封密垫泄漏。供热负荷减少时应注意蒸汽管道疏水,以免换热器内产生水击。运行调节要整个系统协调进行,统一调配。
    管壳式换热器中换热管的装配
    管壳式换热器中换热管的装配,小编认为作为一个合格的设计人员只有了解了一定的装配过程才能进行合理化的设计,所以今天就给大家带来一篇管壳式换热器的装配有关的文章。
      管壳式换热器换热管装配一般是将一端管板及各折流板用拉杆及定距管对正定位后放在专用的胎具上进行穿管,拉杆一端拧入管板。折流板就穿在拉杆上,用套在拉杆上的定距管来保持板问距离,最后一块折流板用螺母拧在拉杆上予以紧固。在管板和折流板孔中穿入全部换热管。穿管工作量大,劳动强度高。大型制造厂用穿管机穿管,不但可以减轻劳动强度,而且可大大提高穿管效率。
      将上述部件装入筒体内,装上另一端管板,将全部管子引人此管板孔内,并把管板焊接在壳体上,用焊接或胀接等方法把管子两端固定在管板上。
      以上就是关于管壳式换热器中换热管的装配的介绍了,希望对您有所帮助。
    列管换热器管板腐蚀的主要因素
    管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等重要设备上。腐蚀是管板常见的故障问题,因此管板防腐保护尤为重要。那么影响列管换热器管板腐蚀的主要因素有哪些呢?接下来,一起来了解下吧!
      影响换热器管板腐蚀的主要因素有:
      (1)介质组成及浓度:浓度对腐蚀的影响不同,例如在盐酸中,一般浓度越大,腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在硫酸中腐蚀严重,浓度为50%左右,但当浓度增加到60%以上时,腐蚀急剧下降。
      (2)杂质:有害杂质包括氯化物离子、硫离子、氰化物离子、氨离子等,在某些情况下会引起严重的腐蚀。
      (3)温度:腐蚀是一种化学反应。随温度升高10℃,腐蚀速率增加1~3倍,但也有例外。
      (4)pH值:一般pH值越小,金属的腐蚀性越大;
      (5)流速:在大多数情况下,流速越大,腐蚀越大。
      目前,针对列管换热器管板腐蚀问题我们选择索雷碳纳米聚合物材料进行对管板防腐与保护。如果您想要了解更多有关列管换热器的资讯,欢迎继续关注网站或联系我们。
    管壳式换热器的分类
    管壳式换热器通常按结构、传热过程、传热表面的紧凑性、所用材料、流型、流体的分相、相态和传热机理等方面进行分类。下面,小编将详细为大家介绍一下管壳式换热器的分类。
      1.按所用材料分类:
      一般可把换热器分为金属材料和非金属材料两类。非金属的换热器主要有陶瓷换热器、塑料换热器、石墨换热器和玻璃换热器等。
      2.按传热面的特征分类:
      根据管壳式换热器内传热管表面的形状可分为螺纹管换热器、波纹管换热器、异型管换热器、表面多空管换热器、螺旋扁管换热器、螺旋槽管换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、翅管换热器、螺旋绕管式换热器、翅片管换热器、内插物换热器、锯齿管换热器等。
      3.按流体流动形式分类:
      根据管壳式换热器内流体流动的形式可分为并流、逆流和错流三种形式。这三种流动形式中,逆流相比其他流动方式,在同等条件下换热器的壁面的热应力小,壁面两侧流体的传热温差大,因而是优先选用的形式。
      4.按结构特点分类:
      可分为固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式、滑动管板式、双管板式、薄管板式等。
      管壳式换热器具有结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢的特点,但其传热系数低、占地面积大。所以,通常情况下,管壳式换热器可用各种结构材料(主要是金属材料)制造,能在高温、高压下使用,是应用更广的类型,也是人们选择换热器类型的首推。
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